1. Ajuste de políticas: los nuevos proyectos químicos de carbón deben lograr vertidos cero
La industria química del carbón utiliza el carbón como materia prima, mediante procesamiento químico para convertir el carbón en gas, líquido, combustible sólido y procesos químicos.Clasificación de la industria química del carbón de la industria química del carbón tradicional y de la nueva industria química del carbón.La industria química tradicional del carbón se divide en amoniaco sintético, urea, metanol, metanol, ácido acético, carburo de calcio, derivados del acetileno, etc.;La nueva industria química del carbón incluye carbón a petróleo, carbón a gas natural, carbón a olefina, carbón a dimetiléter, etc. La nueva producción de proyectos químicos de carbón y la construcción de un entorno ecológico y un desarrollo coordinado de energía como melodía principal, pero la nueva industria química del carbón Es un alto consumo de agua, el consumo de agua y las emisiones de aguas residuales son relativamente altos, el actual proyecto químico de carbón de China produce alrededor de 117 millones de toneladas de aguas residuales cada año, el consumo de agua promedio del producto unitario de petróleo de carbón, carbón a olefina y gas de carbón es de 10,27,6. t respectivamente, por lo que el proyecto generalmente se distribuye en ricos recursos de carbón y recursos hídricos.Por lo tanto, el uso excesivo y la destrucción de los recursos hídricos se considera el problema ambiental más grave al que se enfrenta la industria química del carbón.
El estado también ha endurecido aún más la política de descarga de aguas residuales para nuevos proyectos químicos de carbón, exigiendo que la tasa de reutilización de aguas residuales sea superior al 95% y finalmente cumpla con el estándar de "descarga cero".
El proceso de tratamiento de las aguas residuales químicas del final del carbón incluye principalmente los siguientes pasos: el licor con alto contenido de sal mezclada se descarga desde el sistema de cristalización por evaporación frontal al tanque de almacenamiento a un equipo de secado a través de la bomba;el licor de sal mixta se calienta continuamente mediante el medio de calentamiento (vapor de agua o aire caliente), la humedad de la sal inorgánica y otras impurezas;el vapor secundario emitido por la inflamación se absorbe a través del dispositivo de absorción de gases de escape y los gases de escape se califican.En la actualidad, los equipos de secado tradicionales más comunes en el mercado son el secador con raspador de tambor, el secador con rastrillo, la caldera de vapor simple, el secador con torre de pulverización y el evaporador de película raspadora.
2. Introducción a los equipos tradicionales comunes de secado de aguas residuales.
2.1 Secador rascador de tambor
El secador raspador de tambor es un equipo de secado acoplado al cilindro giratorio en forma de conducción de calor.El material líquido y el dispositivo de tela forman la película de material en la pared exterior del tambor que gira a una cierta velocidad de rotación, que es calentada por la pared caliente del tambor del medio de calentamiento (vapor de agua o aceite térmico), y la película de material es secado y raspado con el raspador.
2.2 Secador tipo rastrillo
El secador de rastrillo al vacío es un novedoso equipo de secado al vacío intermitente horizontal, humedece el material a través de la evaporación por conducción, con el mezclador raspador elimina constantemente el material en la superficie caliente y forma un flujo circulante en el contenedor, la evaporación del agua mediante la bomba de vacío.El secador de rastrillo al vacío se utiliza más en productos semiacabados orgánicos y en operaciones de secado de combustible en la industria química.
2.3 Vaporizador individual
Cuando la solución se evapora en el evaporador, el vapor secundario producido por ella ya no se usa y la solución ya no se concentra en el segundo evaporador, es decir, solo se usa un evaporador para completar la operación de evaporación, lo que se llama simple- efecto de la evaporación.El equipo de evaporación que utiliza una caldera de evaporación única es una caldera de vapor única.
2.4 Secador por aspersión
El secador por aspersión es un método de tecnología sistemática aplicada al secado de materiales.Luego de la atomización en el secadero, en contacto con el aire caliente, se vaporiza rápidamente el agua, es decir, el producto seco.Este método puede hacer que la solución, la emulsión se seque directamente en polvo o productos granulares, puede ahorrar evaporación, trituración y otros procesos.
Evaporador de película fina de 2,5 raspadores
El evaporador de película raspadora es una camisa de vapor calentada fuera de la carcasa, que está equipada con un raspador giratorio en el interior, que es impulsado por un eje giratorio en el centro del cilindro.Después de que la materia prima líquida se agrega tangencialmente desde la parte superior del evaporador, bajo el impulso de la gravedad y el raspador giratorio, se forma una película delgada a lo largo de la pared interna de la carcasa.El líquido terminado se descarga por la parte inferior y el vapor secundario se descarga por la parte superior después del eliminador de espuma.
En la actualidad, estos equipos de secado tradicionales no se aplican bien en la industria, lo que no puede resolver el problema de la demanda del secado de licores madre de sal mixta y trae nuevos problemas operativos a los clientes operativos, tales como: no poder secar;alta tasa de fallas del equipo, fácil de paralizar;limpieza frecuente, ambiente sanitario deficiente en el lugar;y la eficiencia general de eliminación es baja.Los resultados de la investigación de mercado relacionada muestran que el volumen de operación de los equipos es solo menos del 30% del volumen de diseño.Ha traído grandes problemas a los clientes.El consumo de energía es generalmente alto, el grado de automatización no es alto y la intervención humana es mayor.Esto es sin duda inigualable para la actual realización integral de la "operación inteligente" y la "fábrica inteligente" de la industria química del carbón.
Por lo tanto, la expectativa de todo el sistema de vertido cero de aguas residuales químicas de carbón es buscar una solución de "alta eficiencia, inteligente" y completamente seca "de aguas residuales químicas de carbón".
3. Dispositivo de secado de líquido madre montado sobre patines de protección ambiental WSD
Para resolver el problema de la descarga cero de aguas residuales de sales mixtas en la industria química del carbón, WSD Environmental Protection se ha dedicado a muchos años de investigación e innovación y ha desarrollado un dispositivo de cristalización de vapor a baja temperatura, eficiente y estable, montado sobre patines.Tomando como ejemplo el tratamiento diario de 5000L de líquido madre de sal mixta de alta concentración, la siguiente es la comparación entre el equipo de secado tradicional y la nueva cristalización con vapor a baja temperatura:
Características del dispositivo secador de líquido madre.
El dispositivo está montado sobre patines y tiene un diseño modular, que puede realizar el secado de diversas aguas madre salinas en la mayor medida posible, y el efecto del efluente es bueno, sin contaminación por gases residuales, contaminación térmica ni otros fenómenos.Al mismo tiempo, el sistema es de control automático, con las características de descarga automática, limpieza automática, gestión de plataforma en la nube de equipos, etc.
Antes de la purificación
Condiciones de funcionamiento de la unidad: La temperatura de los casquillos de los cojinetes fluctúa y las fluctuaciones se intensifican después de llenar aproximadamente 300 litros de aceite disuelto de una marca extranjera.Después de cada pico, la temperatura baja y luego aumenta alternativamente, disparándose repetidamente, lo que hace que la unidad no funcione normalmente.
Diagrama de flujo del proceso de secado de aguas madre WSD
▲ diagrama de flujo de ingeniería
Diagrama de flujo de la solución de "descarga cero" de aguas residuales químicas del carbón de protección ambiental de WSD
A mediados de diciembre de 2018 se seleccionó la unidad de eliminación de barniz de nuestra empresa.El equipo se puso en funcionamiento durante menos de 24 horas y se alivió el fenómeno de las fluctuaciones de temperatura.La temperatura bajó a unos 85°C en menos de un mes y la temperatura del equipo se ha mantenido estable hasta ahora.El funcionamiento se ha mantenido en torno a los 80°C, lo que ha solucionado los principales problemas de los clientes.En agosto de 2019, el cliente volvió a utilizar nuestra unidad de eliminación de barniz de dos juegos en las otras dos unidades principales.
caso tipico
El cliente son las empresas de escala clave de la industria química y energética nacional.El equipo MVR del dispositivo de cristalización por evaporación de diseño original no tiene sistema de repuesto y el proceso de secado del líquido madre no está diseñado, lo que conduce a la circulación continua del líquido madre en el sistema, lo que resulta en el enriquecimiento de contaminantes y la El líquido madre no se puede tratar eficazmente.El nuevo dispositivo de secado de licor madre montado sobre patines del cliente (capacidad de procesamiento de 70 toneladas/día), el proceso de cristalización de vapor a baja temperatura, utilizado para procesar el sistema de cristalización por evaporación MVR de la industria química del carbón de licor padre de sal extranjera, no solo resuelve eficazmente las cero emisiones del cliente. El problema del cuello de botella de la tecnología del terminal de proceso, también para la protección del medio ambiente local, el ahorro de agua y el desarrollo sostenible es de gran importancia.La protección ambiental de WSD ayuda a los clientes a resolver el problema del tratamiento terminal de aguas residuales con alto contenido de sal, obtener sal cristalina sólida y realizar la verdadera descarga terminal cero de aguas residuales con alto contenido de sal en la industria química del carbón.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. se estableció en 2009 y es una empresa de alta tecnología en la provincia de Jiangsu, un centro de investigación de tecnología de ingeniería de evaporadores de aguas residuales, que ayuda a las empresas a abrir el "último kilómetro" de descarga cero de aguas residuales.
Con años de investigación, desarrollo e innovación, cuenta con más de 150 patentes autorizadas, especializadas en el tratamiento de la industria química del carbón, industria química fina, industria química fina y residuos peligrosos, 600 + casos clásicos nacionales, una capacidad acumulada de operación de equipos de 961,884 toneladas/año, y una capacidad gestionada de disposición y operación de 100.000 toneladas/año.
En estrecha relación con las necesidades del cliente, WSD puede brindarles servicios personalizados de tratamiento de aguas residuales, que incluyen investigación de las condiciones de trabajo, análisis de medios, soporte técnico preventa, investigación y desarrollo, fabricación, instalación, puesta en marcha, entrega, soporte posventa y seguimiento continuo del Sistema de servicio integral de toda la cadena.
Hora de publicación: 27 de septiembre de 2023