Sistema de recuperación de solventes
Sistema de recuperación de solvente, que utiliza el principio de destilación, calentando el solvente de evaporación en un vapor gaseoso, el vapor ingresa a la salida de licuefacción del sistema de enfriamiento, de modo que la recuperación del solvente orgánico limpio.Para que los residuos, sucios y viejos disolventes orgánicos se regeneren, reciclen y reutilicen.No sólo ahorra muchos costes de adquisición, sino que también reduce la contaminación del medio ambiente.
》Alimentación automática: (monitoreo del nivel de líquido a prueba de explosiones, bomba de diafragma neumática a prueba de explosiones)
》Dispositivo de descarga neumático (función autoinstalada de bomba de vacío)
》Dispositivo de eliminación de escoria de una sola vez (válvula de bola neumática)
1 、 sensor de temperatura (temperatura del vapor de disolvente)
2 、 sensor de temperatura (dispositivo de protección contra sobrecalentamiento)
3 、 sensor de temperatura (ajuste de temperatura de calefacción)
4 、 aceites de transferencia de calor
5 、 solvente residual
6 、 calentador a prueba de explosiones
7 、 vapor de solvente
8 、 tanque de recuperación
9 、 ventilador de refrigeración
10 、 refrigerador
11 、 disolvente limpio
La máquina de recuperación de solventes utiliza un calentador 6 a prueba de explosiones, con calentamiento indirecto del aceite de transferencia de calor 4, para que la temperatura de calentamiento sea uniforme y resuelva fundamentalmente la seguridad del proceso de calentamiento.Los modelos con capacidad de depósito superior a 200 litros están equipados con unidades BOMBA de circulación térmica
El control de temperatura está equipado con PLC y control de temperatura inteligente con pantalla táctil de la siguiente manera:
Ajuste de la temperatura de calentamiento: Depende del punto de ebullición del disolvente.Generalmente, el ajuste es aproximadamente 45 ℃ más alto que el punto de ebullición y la temperatura máxima de calentamiento no supera los 200 ℃.
Ajuste de la temperatura del vapor: establezca la temperatura por debajo de 10 ℃ por debajo del punto de ebullición.Cuando se complete la recuperación del solvente, el sensor de temperatura del vapor 1 detectará la caída de temperatura y la máquina se apagará automáticamente cuando la temperatura baje a la temperatura establecida.
Configuración de protección contra sobretemperatura: Establezca más de 20 ℃ por encima de la calefacción.Si el sistema de calefacción es anormal y se calienta a esta temperatura, el dispositivo de protección contra sobrecalentamiento apagará la máquina.
P1: El área amarilla indica el aceite de conducción sin calentar. Vierta el solvente a recuperar en el barril de destilación.
P2: El área roja indica el aceite de conducción en la calefacción. Cuando el equipo está funcionando, la temperatura del aceite de conducción aumenta y el solvente se calienta.
P3: Cuando la temperatura alcanza el punto de ebullición del disolvente, el disolvente comienza a vaporizarse y el gas fluye hacia el enfriador desde la parte superior del barril de destilación y luego fluye hacia el barril después de enfriarse (como se muestra en el área azul de la imagen)
P4: Después de recuperar todos los disolventes del barril, vierta el residuo y finalizará el proceso de recuperación.
Después de confirmar que la fuente de alimentación y la fuente de aire están conectadas correctamente, inicie el botón de operación, el líquido residual se aspira al equipo de recuperación a través del sistema de alimentación automático, el equipo funciona de forma totalmente automática y el líquido residual se descarga neumáticamente, lo que realmente logra Con el propósito de la recuperación automática, el equipo viene con un sistema de red, que puede realizar un monitoreo inteligente remoto.
| Nombre de la máquina | Equipo inteligente de recuperación de disolventes WSD |
| Dimensión de la máquina | 2500x1500x3000mm |
| potencia de la máquina | 40kW |
| Fuente de alimentación | 380V 50-60Hz |
| fuente de aire | Aire comprimido general, más de 4 KG (solo se utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido para accionar la válvula neumática) |
| Capacidad total | 700L |
| Capacidad de procesamiento
| más de 130 L/H (la distancia desde la línea de nivel de líquido hasta la parte superior del tanque debe ser de aproximadamente 25 cm para recoger el vapor y convertirlo en estado líquido), dependiendo de la solubilidad de la solución residual) |
| Modo de control de apagado
| 1. control automático 2. Control de tiempo (establezca un tiempo fijo para apagar automáticamente la máquina) |
| No. | Nombre | Ttécnico Parametros | Fabricante de la marca | Cantidad |
| 1 | Controlador de nivel a prueba de explosiones |
1,5″, tipo de montaje lateral | jingbei | 1 juego |
| 2 | Sensor de presión a prueba de explosiones | -100 KPa-100 KPa (4-20 mA) | GK | 1 juego |
| 3 | Sensor de temperatura | PT100 (0-300 ℃) Con resistencia térmica | Shanghái Chuanju | 3 piezas |
| 4 | Controlador PLC | SMART200 | siemens | 1 juego |
| 5 | La interfaz hombre-máquina | MT8071IP | Taiwán WEINVIEW | 1 juego |
